借助金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和X射線能譜儀，在凝固過程中耐磨塗層中碳化物的形貌、尺寸和類型，以及用nm500耐磨製成的洛氏硬度計。測定塗層硬度、衝擊韌性和耐磨

　　nm500耐磨塗層的組織中含有大量長棒狀初生Si，長寬較大，使熱奧氏體化過程中碳化物難以溶解，合金元素固溶在奧氏體組織中獲得更高更細的晶粒，對回火具有更大的穩定性。 450回火後，耐磨塗層硬度開始增加，界麵元素相互擴散，形成良好的冶金結合，共晶Si尺寸較大。在脈衝電流的作用下，耐磨塗層中碳化物的尺寸顯著減小，Ni-Cr合金與界麵之間發生冶金結合。經過粒化處理後，耐磨塗層中原有的網狀碳化物具有明顯的粒化效果，但經過高密度脈衝電流處理後，凝固組織中的初生Si變成塊狀。界麵附近組織中的碳化物相對較小，有的棒狀原生碳化物完全分解成小塊，有的原生碳化物局部溶解成23m的細小球狀和絮狀碳化物。 nm500耐磨塗層經熱處理後，中心共晶組的碳化物呈菊花狀，邊緣碳化物略有方向性。通過共晶反應獲得的共晶基團比常規鑄鐵的共晶基團更致密。狀態，界麵有Ni和Fe相互擴散，形成-Ni的固溶體。

　　回火後，由於M7 C3和M23 C6碳化物析出，大量高硬度馬氏體的形成和強化位錯的綜合作用，大部分碳化物在磨損nm500時溶解在耐磨塗層基體中。且鑄造組織為馬氏體+奧氏體+碳化物體，耐磨塗層的耐磨性不斷提高，硬度為58.75HRC，衝擊韌性為11.18J/cm2。

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